A substituição das juntas da placa de pressão dos rolos de amianto ainda é um desafio técnico na indústria de vedação estática. A solução atual é tratá-los de forma diferente com base nas condições de uso. Gaxetas metálicas e semimetálicas são usadas em situações de alta temperatura e alta pressão, gaxetas de fluorresina são usadas em situações corrosivas e gaxetas sem amianto são usadas em usos gerais.

Este artigo descreve brevemente a nossa compreensão da situação atual do uso de juntas sem amianto, a fim de ser útil aos usuários.

As juntas sem amianto são todas feitas por estampagem e corte de chapas metálicas. As folhas sem amianto são feitas pela combinação de várias fibras sem amianto, ligantes de borracha e outros enchimentos. De acordo com a classificação dos métodos de fabricação, eles são geralmente divididos em chapas metálicas e placas de pressão de rolos.

O processo de fabricação de folhas sem amianto é igual ao da fabricação de papel. As fibras são batidas em uma pasta usando uma máquina de bater, misturadas uniformemente com uma pasta de borracha sintética, como NBR, e depois retiradas por uma copiadora úmida (máquina de papel). A folha é então comprimida e formada por rolos de aquecimento. A espessura da placa de cópia é geralmente inferior a 1 mm e seu material de vedação é uniforme, sem problemas de direcionalidade da fibra, como placas de pressão de rolo. A superfície é lisa e macia, por isso é adequada para vedar juntas com formatos complexos, como capô de motor, cárter de óleo automotivo, coletor de admissão, etc., que possuem menor pressão superficial de fixação.

Problemas descobertos após a substituição das juntas de amianto por juntas sem amianto


A superfície da junta feita com uma placa copiadora é lisa e macia, e a vedação inicial pode ser obtida com baixa pressão superficial. Além disso, a junta é relativamente fina e o alívio de tensão após o uso prolongado é pequeno. É utilizado principalmente em áreas quase sem pressão, por isso há menos casos de falhas.


No entanto, a junta da placa de pressão sem amianto usada para tubulações de pressão encontrou problemas. Durante a operação contínua e aperto adicional da tubulação de vapor, é fácil endurecer e rachar devido ao envelhecimento térmico, o que não era inicialmente esperado. Ele apenas substituiu o tipo de fibra, resultando em diferenças significativas no uso.


Após análise, descobriu-se que, embora o processo de fabricação seja quase o mesmo, o teor de fibra de amianto na placa de prensagem de rolos de amianto chega a 65% ~ 80%. Mesmo quando usada a uma temperatura de resistência ao calor que excede em muito a do aglutinante de borracha, o envelhecimento da borracha ainda pode depender do emaranhamento de fibras de amianto para obter uma resistência muito elevada. Portanto, há muitos casos bem-sucedidos de uso de fibras de amianto além da faixa de temperatura de resistência ao calor da borracha, e às vezes elas são até usadas em situações de alta temperatura de 500 ℃.

No entanto, a composição do material das placas de pressão de rolos sem amianto é diferente. Devido à baixa compatibilidade entre fibras substitutas e borracha, não é possível adicionar uma grande quantidade de fibras como placas de pressão de rolos de amianto, geralmente com uma quantidade de mistura de 5% a 15%. Portanto, quando a borracha sofre endurecimento térmico em altas temperaturas, as juntas sem amianto não podem contar com uma grande quantidade de envoltório de fibra para manter a resistência como as juntas de amianto. O encolhimento térmico da borracha irá gerar tensão interna, causando pequenas rachaduras dentro da junta livre de amianto, que então se expandem e causam fratura. Além disso, devido à natureza hidrolítica das fibras de aramida, quando utilizadas em ambientes de vapor de alta temperatura, à medida que a pressão superficial da junta diminui, a penetração do vapor acelerará o envelhecimento das juntas sem amianto, levando finalmente à falha.

Contramedidas razoáveis para o uso de juntas sem amianto

As juntas sem amianto são muito afetadas pelo envelhecimento em alta temperatura e, mesmo em uso geral, frequentemente falham, o que inicialmente surpreendeu desenvolvedores e usuários. Porém, sua versatilidade, baixa lentidão, baixo custo e simplicidade de uso também são evidentes. Após vários anos de pesquisa de acompanhamento, Walkar descobriu que a modificação sem amianto não se trata simplesmente de modificar as fibras, mas requer o estabelecimento de um novo conjunto de técnicas de avaliação de desempenho para juntas sem amianto, a fim de compreendê-las completa e corretamente.


Acreditamos que devemos continuar a estudar e melhorar a fórmula e os métodos de processamento de juntas sem amianto. Ao mesmo tempo, em resposta ao problema do endurecimento a alta temperatura, sugerimos tomar as seguintes medidas:


① O controle da temperatura de uso de juntas sem amianto pode ser relaxado para cerca de 200 ℃ em termos de uso da máquina para gerenciamento de aperto nas fábricas. Para tubulações de pressão em construção no local, recomenda-se controlar a temperatura de uso abaixo de 150 ℃. Em situações onde é necessário aperto adicional, a temperatura de uso deve ser controlada abaixo de 100 ℃;


② Quando a temperatura estiver acima de 100 ℃, recomenda-se a utilização de uma junta fina com menor relaxamento de tensão (abaixo de 1,5 mm);


③ Aplicar uma pressão superficial de fixação mais elevada de 30-40 MPa durante a instalação, para que não haja necessidade de aperto adicional na fase posterior;


④ Usado em locais que não estão facilmente sujeitos a cargas de tensão na tubulação ou são fáceis de substituir;


⑤ Aplique adesivo na junta;


⑥ Recomenda-se usar uma junta circular com o diâmetro externo em contato com o lado interno do parafuso para fornecer pressão superficial de aperto.